Co-Máquina extruida de tableros para terrazas ABC de 3 capas WPC PP PE
Introducción
Dado que 200 grados es el límite superior para procesar compuestos de madera-plástico (WPC), las resinas con puntos de fusión superiores a 200 grados, como el PET, no se pueden utilizar en WPC. La humedad degrada el rendimiento del compuesto y promueve el crecimiento microbiano, por lo que es crucial eliminar la humedad de la masilla para madera antes de su uso. Las masillas para madera deben secarse antes del moldeo, generalmente hasta un contenido de humedad inferior al 1-2%. La maquinaria de procesamiento de WPC requiere equipos de alimentación, secado, extrusión y moldeado, así como los equipos posteriores necesarios, como tanques de agua de refrigeración, equipos de transporte y corte.
-Madera de exterior de PE de bajo consumo energético-Productos de plástico
Los productos de madera tradicionales suelen quemarse cuando no se pueden utilizar. Estos productos no se pueden reutilizar, lo que contamina el medio ambiente. Los productos de madera-plástico abordan significativamente este problema. Al final de su vida útil, se pueden reciclar y reutilizar, volviendo a un nuevo estado sin sacrificar el rendimiento. Los costos de mantenimiento son significativamente más bajos que los de comprar tablones de madera nuevos.





Parámetro principal
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Material |
extrusora |
Ancho |
motor principal |
Producción |
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polvo de madera +Caco3+adictivos |
SJSZ55/120 |
100-Personalizado |
30kw |
120-250kg/hora |
|
SJSZ65/132 |
200-Personalizado |
37kw |
180-350kg/hora |
Ventajas de esta línea de producción de madera-plástico PE
El equipo presenta un excelente rendimiento de mezcla, plastificación y dispersión. Debido a este excelente rendimiento de mezcla, plastificación y dispersión, permite altas tasas de carga (hasta 70%-75%). Múltiples sistemas de extracción natural y de vacío proporcionan una excelente extracción y deshumidificación, eliminando el proceso de secado y reduciendo significativamente los costos. Este equipo está diseñado y fabricado específicamente para materiales madera-plástico y elimina el proceso de granulación, reduciendo significativamente los costes de producción. Al eliminar la necesidad de secar y peletizar, puede lograr un ahorro de energía del 30 al 40 % en comparación con otros equipos, lo que reduce la inversión en equipos, los requisitos de espacio y los costos de mano de obra. Debido a que el cilindro y el tornillo están hechos de materiales especiales, la vida útil del equipo es el doble que la de otros equipos. Su diseño modular permite ajustes para adaptarse a diferentes materiales, lo que le permite procesar una amplia gama de materiales (como PE y PP), lo que demuestra su adaptabilidad.
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